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用bmc料制造的井盖
用bmc料制造的井盖

time:2019-12-10 10:08:05

author:河北盘古制造有限公司

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本文由河北盘古制造有限公司提供,重点介绍了用bmc料制造的井盖相关内容。河北盘古制造有限公司专业提供远华制造窨井盖,井盖制造依据,孟村制造井盖等多项产品服务。我司的产品因其精良的制作水准,超高的性价比在业内广为称赞,远销国内外。

用bmc料制造的井盖此文章转载自:刘将军的博客

BMC/DMC材料是Bulk molding compound/Dough molding compounds的英文缩写,所以国内外有BMC/DMC两种称呼,即团状模塑料。翻译成中文是块状模塑料,团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料(BMC模塑料,BMC材料,BMC料团等)。其主要原材料由短切玻璃纤维(GF)、不饱和聚酯树脂(UP)、填料(MD),以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。属于热固性模塑料成型材料中的一种,BMC材料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法,BMC材料配方调整灵活,可满足各种产品对性能的要求,其主要应用电工电器,电机,汽车,建筑,日用品类等等领域。BMC的应用范围广泛,大致有:

一、电气部件低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等;

高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。

二、汽车配件车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用BMC制成;

汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;

三、电机部件空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。

四、日用品类微波炉餐具,电烫斗外壳等

SMC模塑料又叫SMC--片状模塑料: SMC 是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中

SMC应用领域:

1、 在汽车工业中的应用

欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC材料,涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车,以及运动车、农用车等所有车种,主要应用部件包括以下几类:

1) 悬架零件 前后保险杠,仪表板等。

2) 车身及车身部件 车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、翼子板、发动机罩、大灯反光镜。

3) 发动机盖下部件 如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件,以及电瓶托架,发动机隔音板等。

4) 车内装饰部件 门内饰板、车门把手、仪表盘、转向杆部件、镜子边框、座椅等。

5) 其他如泵盖等电气部件,以及齿轮隔音板等驱动系统零件。

其中,尤以保险杠、车顶、前脸部件、发动机罩、发动机隔音板、前后翼子板等部件最重要,产量最大。

2、 在铁路车辆中的应用

主要包括:铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等。

3、 在建筑工程中的应用

1) 水箱

2) 淋浴用品 主要产品有浴缸、淋浴间、洗池、防水盘、坐便器、化妆台等,特别是浴缸,整体浴室设备给水槽等。

3) 净化槽

4) 建筑模板

5) 储存间构件

4、 在电气工业与通讯工程中的应用

SMC在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。

1) 电器罩壳:包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩、配电箱水表箱

2) 电器原件与电机部件:如绝缘子、绝缘操作工具、电机风罩等;

3) 电子工程应用:如电子机器的印刷电路板等;

4) 通讯设备应用:电话亭、电线电缆分配箱、多媒体箱、交通信号控制箱

5、 其它应用

1) 座椅

2) 集装箱

3) 电杆夹套

4) 工具锤柄和铲柄

5) 餐饮用具 如:洗菜池、微波炉餐具、碗、碟、盘等食品容器。

参考资料:frpbbs论坛 Poison

团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料,其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料,形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强,玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%,长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。

  根据不同的最终应用领域,配制的复合材料可精确控制尺寸,阻燃性和抗电痕性良好,具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性,机械性能卓越,收缩性低且色泽稳定。团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性极好,对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。材料有75种颜色可供选择,能抵受粉剂喷涂或水性涂料。

  性质:短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型,制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好,耐水、耐油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良,尤其是耐电弧性可达到190s左右。按配方配成树脂浆料,主要成分同片状模塑料,填料增多,一般不用增稠剂,再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3~25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表,机械制造,化工设备,建筑,交通运输,国防等部门。

  ⒈一般性能:BMC(DMC)的比重较大,在1.3~2.1之间;制品外观光亮,手感好,有硬而厚重的感觉;用火加热会产生很多油烟,并有苯乙烯气味;某些品种的BMC(DMC)难燃,但某些品种又极易燃烧,燃烧后留下无机物质。

  ⒉尺寸稳定性:BMC(DMC)的线膨胀系数是(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般的热塑性塑料小,因而使得BMC(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC(DMC)的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC吸湿后会膨胀。BMC(DMC)的线膨胀系数和钢、铝的很接近,因此可以和其进行复合。

  ⒊机械强度:BMC(DMC)的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料,抗蠕变也比热塑性塑料好。

  ⒋耐水和溶剂性:BMC(DMC)对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性,但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC(DMC)吸水率低,浸泡一天后绝缘性能仍然很好。

  ⒌耐热性:BMC(DMC)的耐热性比一般工程塑料都要好,热变形温度HDT为200~280℃,可长期在130℃温度下使用。

  ⒍耐老化性:BMC(DMC)的耐老化性能很好,在室内可用15~20年,户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。

  ⒎电性能:BMC(DMC)的耐电弧性最突出,可以达到190秒左右。

  ⒏低臭气性:BMC(DMC)采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留,加热时会发出臭味。因此用于食品器具(如微波炉餐具)的BMC(DMC)应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。

  (1)概要

  将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为模塑料。可采用模压,注射制造复合材料制品因无热化阶段,故填料含量可较SMC高。玻璃纤维长度—般为6~12mm,有时为满足高力学性能用到25mm;为满足成型流动性的要求,用到3mm。玻璃纤维含量通常为15%~20%;对高性能产品,用到25%。BMC玻璃纤维含量低于SMC,可加入较多的填料,故成本较低。

  (2)原料

  树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。

  纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。

  填料 碳酸钙、氢氧化铝等。

  (3)优点

  ①成型周期短,可模压,亦可注射,适合大批量生产。

  ②可加入大量填料,可满足阻燃、尺寸稳定性要求,成本低。

  ③复杂制品可整体成型,嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。

  ④与通常的热塑性塑料相比,制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。

  ⑤对工人技能要求不高,易实现自动化,节省劳动力。

  ⑥制品尺寸精确。

  ⑦作业环境好。

  (4)缺点

  ①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30%))产品。

  ②注射机价格较高。

  (5)典型产品

  电气零部件(绝缘子、切换29、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体)、汽车零部件(前灯反射面、后门、扬声器壳等)、咪表壳体、音响设备壳体。

  (6)BMC成型方法

  BMC注塑机主要是针对BMC团状料,在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内,再经过螺杆传送至料筒前方,再经注射至模具型腔固化成型的一个过程。

  BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多,一般设定再60度,便于材料流动即可。

  bmc注塑机主要是生产热固性团状料的专业设备,在加料部分有一套液压系统,在螺杆预料时将团状料强制推入料筒,bmc注塑机是适合结构复杂的模具, 用注塑方式加工,产品效率高,劳动强度低.

  BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种,近来主要以注射成型为主。

  ①压缩成型法,参看SMC成型法。

  ②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式,以辅助活塞式为主。

进行BMC的注塑成型

BMC是玻纤增强不饱和聚酯热固性塑料的简称,是当前使用量最大的一类增强热固性塑料。

  (1) BMC的特点和应用

  BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能,因此它的应用十分广泛, 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内,其用途也越来越广泛。

  (2) BMC的注塑成型设备

  在BMC中,由于加入了玻璃纤维,因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同,使用的注塑机,柱塞式和螺杆式均可。

  1) 加料系统。不论是螺杆式还是柱塞式,都必须附加一个挤压式加料装置, 以强迫物料进入料筒,该加料装置多采用柱塞式加压进料。

  2) 注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定,使玻纤少受损伤地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑机使用较多,但排气不便。

  3) 加热系统。在BMC的注塑成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统控制温度,确保加料段到喷嘴的温度为最佳。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。

  4) 合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。

  5) 模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是BMC的收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。

  (3) BMC的注塑成型工艺

  1) 料筒温度与模具温度。加工时,要求BMC在料筒温度下,较长时间保持低粘度的流动态,一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具

  温度一般控制在135~185℃。

  2) 注射压力。由于BMC的流动性差,固化快,模具结构复杂,故注射压力宜选择较高压力,一般为80~160MPa。

  3) 注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间, 但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度,通常为1.8~3.5m/min。

  4) 螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机,在注射BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4~2.0MPa。

  5) 成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同,各段的工艺时间也不同, 一般注射时间为2~20s,保温时间为10~20(厚度)。

⒈BMC(DMC)的加工特性

  ⑴流动性:BMC(DMC)的流动性很好,并可在低压下保持良好的流动性。

  ⑵固化性:BMC(DMC)的固化速度很快,成型温度在135~145℃时固化时间为30~60秒/mm。

  ⑶收缩率:BMC(DMC)的收缩率很低,在0~0.5%之间,收缩率还可以根据需要加入添加剂进行调节;可分为无收缩(收缩率<0.05%)、低收缩率(0.05~0.3%)、高收缩率(0.3~0.5%)三个等级。

  ⑷着色性:BMC(DMC)有较好的着色性。用bmc料制造的井盖

  ⑸缺点:成型时间较长、制品毛刺较大。

⒉BMC(DMC)模塑料的配制

  BMC(DMC)是由液态UP树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的,为了便于成型时投料等操作,通常先将预混料挤压成条状或丸块状。

  BMC(DMC)的配制分为两步:①先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀,混合温度达到50℃左右,然后再缓慢加入剩余的填料混合搅拌均匀,制得树脂预混浆料;②把预混浆料加入Z型铰刀式混料机或者行星式混合机中,加入烘干处理过的短切玻璃纤维,搅拌10~15分钟后倒出团料,用挤出机挤成条状和丸状,烘干后用聚酯薄膜密封包装,储存备用。

⒊BMC(DMC)的压制成型

  BMC(DMC)的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中,经加压、加热后固化成型,具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化)→开模取出制品。

  BMC(DMC)压制成型工艺条件如下:

  ⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用14MPa;

  ⑵成型温度:模具温度在145±5℃,定模温度可调低5~15℃以便脱模;

  ⑶合模速度:50秒内须合模完成;

  ⑷固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟,壁厚6mm的固化时间为4~6分钟,壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;

⒋BMC(DMC)的注塑成型

  BMC(DMC)因具有良好的加工流动性,因此非常适合于注塑成型加工,成型时注射压力不高,注射时间较短,能快速均匀地充模。

  BMC(DMC)的注射成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料,需要用强制加料装置;BMC(DMC)在加料时就可以看成是已经塑化好的预混料,螺杆不起塑化作用,而仅是混合、输送、计量。

  BMC(DMC)的注塑成型工艺条件如下:

  ⑴料筒温度:一般温度控制在60℃以下,避免固化;

  ⑵注塑压力:一般在20~70MPa范围,而在封装成型时为防止损坏封装件,压力应控制在10MPa左右;

  ⑶注塑时间:很快,最短可低至1秒;

  ⑷模具温度:通常控制在140~160℃,以保证满模后快速固化;

  ⑸固化时间:一般在15~60秒。

⒌BMC(DMC)的压铸成型

  压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法,又称为传递模塑、压注或注压成型,是将一定量的BMC(DMC)模塑料放入加料室进行适当的预热,然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内,满模后再保压、加热,等制品完全固化定型后,开模取出制品。

  压铸成型不适用于大型制品,适合加工结果复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品;另外用于塑封件,起到绝缘、防腐、防振的效果。

  BMC(DMC)的压铸成型工艺条件如下:

  ⑴成型温度:模温120~150℃,预热温度比模温低15~20℃,防止物料在压铸室内因温度高而提前固化;

  ⑵成型压力:比压制成型高1.5~2.5倍,14~28MPa;

  ⑶预热时间:40~60秒/mm;

  ⑷充模时间:10~30秒;

  ⑸固化时间:10~30秒/mm。

BMC成型法的缺陷及对策

现 象

原 因

对 策

填充不良

没有放气,可能是空气积聚模具温度太高,材料尚未充满模腔情况下就凝胶了由于注射速度慢,材料未流动即固化材料供应不足模具间隙太大用bmc料制造的井盖

真空成型设计气孔模具上设顶出销等并兼作气孔注射速度减慢降低模具温度提高注射速度检查计量情况改造模具

气泡

温度过高,苯乙烯气体挥发固化时间短,内部固化慢模具温度低,固化不良

降低模具温度延长固化时间提高模具温度增加pe粉

脱模不良

模具表面不好倒锥模具温度低,固化不良制品受热膨胀新模具上有油等

研磨修理模具改造模具提高模具温度延长固化时间注意温度差再考虑顶出器装置改用热膨胀系数小的材料把油等完全擦去,充分涂刷外脱模剂

翘曲

因后收缩因纤维配置方向不当

重新调整冷却过程重新调整产品设计采用冷却夹具重新调整注口位置用注射压缩成型

合流纹

因销、孔等使两个以上材料流不融混尖端部的合流纹

真空成型,设通气口把孔用薄飞边连接注入口位置做大的变动

光泽不好

固化不充分压力不足模具表面不光温度不均匀

提高模具延长固化时间提高压力研磨模具改善温度分布情况

变色

闭模之后集积在模内的空气受压缩,温度升高造成热分解

真空成型,开通气孔降低模具温度注射速度减慢

裂纹

顶出部分破损纤维流线在合流纹处产生弯曲注射压力太高因收缩开裂

增加顶出销数目使顶出销位置合适调整顶出板的动作研磨模具固化时间延长,固化充分,变更注口位置真空成型,开能气孔降低注射压力改用pe粉参看脱模不良一项

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